单芯电缆导电线芯为圆形，16 mm²及以上者可以紧压。多芯电缆线芯截面为35 mm²及一下者，电源线WDZBNRV1.5生产厂家WDZBNRV最新价格其线芯为圆形，线芯截面为50 mm²及以上者为扇形，瓦型，或半圆形。四芯电缆中第四芯（中性线芯）可为圆形或扇形五芯电缆中性线可为圆形或瓦型6 mm²及以下者允许由单根导体构成，10 mm²及以上者由多根单线组成。成型导体（扇形瓦型或半圆形）应当紧压。主要性能、 低烟无卤阻燃型 阻燃性能应能通过GB18380的成束电缆燃烧试验。试验后电缆烧焦或受影响部分达到的高度应不超过火焰作用点以上2.5m，或单根垂直燃烧试验。 卤酸气体释放量试验应能通过GB/T17650.1-1998卤酸气体总量测定∠5mg/g以及GB/T17650.2-19981用测量PH值和电导率来测定气体的酸度（1L水中PH≥4.3 电导率值应不超过10us/mm） 烟密度试验应能通过GB/T17651.2-1998电缆或光纤在特点条件下燃烧的烟密度测定（透光率的最小值≥60%） 导体直流电阻符合GB/T3956的规定 工频耐压试验：电力电缆应经受3500V，5min不击穿。控制电缆应经受3000V，5min不击穿。 应经受-15℃的低温卷绕试验或低温冲击试验，试验后试样表面应无目力可见裂纹。 低烟无卤耐火型除满足阻燃低烟无卤型的性能以外，其耐火试验应能通过GB/T19216-2003在火焰条件下电缆或光纤的线路完整性试验中的规定，在750℃，90min燃烧，2A熔丝不容断。电缆的规格及参数数据WDZ-KYJY交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套阻燃低烟无卤控制电缆 

低烟无卤阻燃电缆生产工艺,电源线WDZBNRV1.5生产厂家WDZBNRV最新价格

       低烟无卤阻燃电缆生产工艺 

1.1电缆的导体 

耐火电缆的导体采用铜导体，导体几何形状为圆形，且多根绞合导体应紧压。圆形紧压铜导体与扇形导体相比有许多优点：绕包云母带时使云母带与导体结合紧密，有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能，同时可以节约云母带的用量，降低成本。 

1.2电缆的耐火层 

导体外采用两层或多层云母带重叠绕包，一般重叠率不小于30％，有时重叠率达50％才能达到耐火试验要求，以达到耐火试验为基准。绕包角控制在40-50度。 

1.3电缆的绝缘和护套 

电缆绝缘根据阻燃等级的不同允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，由于导体外重叠绕包两层或多层耐火云母带，对于导体截面25mm²及以上的电缆其绝缘层厚度允许减薄20％，但以能够通过耐火电缆试验为基准。电缆护套选用无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，其结构尺寸按照相关标准执行。 

1.3.1挤出模具 

一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出采用挤压式，护套采用挤管式或半挤管式生产。采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。使用挤管式或半挤管式生产时必须考虑拉伸比，无卤低烟阻燃聚烯烃拉伸比为2.5－3.2，理论上是拉伸比越小，表面越光洁，实践护套配模：模芯内径＝绕包层外径＋(0.6～1.5)mm，模套内径＝电缆标称外径＋(2～7)mm。 

1.3.2 挤出工艺 

    初始温度设定一般比正常挤出温度低5～10℃左右，以使挤塑稳定时，温度正好在材料的挤出温度范围之内。一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快，工艺温度范围窄。 

    螺杆转速快，剪切作用增大，易引起阻燃剂的机械热分解；转速增加，摩擦生热量也大，也会造成阻燃剂分解从而影响挤出表面质量。同时螺杆转速大时，会导致电机超负荷运转。 

1.3.3 挤出设备 

使用长径比L/D为20或25的螺杆能得到较理想的挤出表面，螺杆压缩比为1:1～2.5:1较合适。挤出设备要有良好的冷却装置。

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