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管道光缆 编辑
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管道光缆是用于接入网或用户驻地网中由室外的光缆。
中文名 管道光缆 外文名 Pipe fiber optic cable 应 用 用于接入网或用户驻地网中由室外 步 骤 清刷并试通 质量要求 光缆占用孔位
目录
1 介绍
2 应用
3 敷设步骤
4 质量要求
5 质量要求
介绍编辑
通信光缆敷设方式的一种。管道敷设一般是在城市地区，管道敷设的环境比较好，因此对光缆护层没有特殊要求，无需铠装。管道敷设前必须选下敷设段的长度和接续点的位置。敷设时可以采用机械旁引或人工牵引。一次牵引的牵引力不要超过光缆的允许张力。制作管道的材料可根据地理选用混凝土、石棉水泥、钢管、塑料管等。
应用编辑
1、用于接入网或用户驻地网中由室外进入室内引入的光缆。
2、用于综合布线中建筑物引入缆,特别是室内或室外架空引入时的布线。
敷设步骤编辑
1、清刷并试通
敷设光缆前，应逐段将管道清刷干净并试通。清扫时应用专制的清刷工具，清刷后应用试通棒作试通检查。管道内穿塑料子管的内径应为光缆外径的1.5倍。当在一个水泥管孔中布放两根以上的子管时，子管等效总外径应小于管孔内径的85%。
2、布放塑料子管
当穿放两根以上塑料子管时，如管材为不同颜色时，端头可以不作标记;如果管材颜色相同或无颜色，则应其端头分别做好标记。
塑料子管的布放长度不宜超过300m，并要求塑料子管不得在管道中间有接头。另外，在塑料子管布放作业时，环境温度应在50～+50℃之间，以保证其质量不受影响。
完成布放的塑料子管应当及时与水泥管固定在一起，防止子管滑动。另外，还要将子管口临时堵塞，以防止异物进入管内。塑料子管应根据设计规定要求，在人孔或手孔中留有足够长度。
3、光缆牵引
光缆一次牵引长度一般应小于1000m。超过该距离时，应采取分段牵引或在中间位置增加辅助牵引方式，以减少光缆张力并提高施工效率。为了在牵引过程中保护光缆外不受损伤，在光缆穿入管孔、管道拐弯处或与其他障碍物有交叉时。应采用导引装置或喇叭口保护管等保护措施。另外，还可根据需要在光缆外部涂抹中性润滑剂等材料，以减少光缆牵引时的摩擦阻力。
4、预留余量
光缆敷设后，应逐个在人孔或手孔中将光缆放置在规定的托板上，并应留有适当余量，以防止光缆过于绷紧。在人孔或手孔中的光缆需要接续时，其预留长度应符合下表规定的小值。
表 光缆敷设规定的预留长度
5、接头处理
光缆在管道中间的管孔晦不得有接头。当光缆在人孔中没有接头时，要求光缆弯曲放置在光缆托板上固定绑扎，不得在人孔中间直接通过，否则既影响施工和维护，又容易导致光缆损坏。当光缆有接头时，应采用蛇形软管或软塑料管等材料进行保护，并放在托板上予以固定绑扎。
6、封堵与标识
光缆穿放的管孔出口端应封堵严密，以防止水或杂物进入管内。光缆及其接续均应有识别标志，并注明编号、光缆型号和规格等。[1]
质量要求编辑
1） 光缆占用孔位：光缆所占用的孔位应符合设计要求，如有变更，需报监理单位同意。
2） 光缆敷设：管道光缆的一次牵引长度不得超过1000米；不能跨井敷设，应在井下逐段接力牵引；光缆绕“8”字敷设时其内径应不小于2米；敷设光缆时的牵引力应符合设计要求；光缆出管孔15厘米以内不应作弯曲处理。
3） 光缆整理：人（手）井内光缆应按设计要求进行整理、固定，并封堵所用的管孔；井内光缆应套塑料软管保护；光缆应挂规定的路由牌。
1） 预留光缆：人（手）井内光缆应按设计要求预留长度。
4．3．1．2 局（站）内光缆敷设质量要求
1） 光缆引上入户：光缆应沿设计要求的线槽、线架等路由引上局（站）内，并每隔1.5-2.0m进行绑扎；槽、线架时应敷设PVC管，光缆引入室内时，应做好滴水弯并密封入户口。
2） 光缆预留：局（站）内光缆应按设计要求留足预留光缆，并盘绕绑扎整齐，固定稳固。
3） 室内光缆敷设：室内光缆应沿走线梯或线槽整齐布放并间距均匀的绑扎好，光缆的弯曲半径应满足要求。室内无走线梯或线槽的可沿墙壁或其他合理的方式走线并套塑料软管保护固定好。
4）光缆接地：光缆应按设计要求进行接地，光缆加强钢丝应接到ODF内的固定点，并通过地线连接到局（站）内主地排上。
5） 光缆路由标识：光缆应在入户处、入ODF处及预留余缆处挂规定的路由牌。
光缆测试质量要求
6） 光缆中继段损耗测试：光缆对光测试中继段损耗前应校准发光器及光接受器，并设置好波长参数；每纤芯应分A、B端进行测试；施工单位应现场填写《光缆中继段损耗测试记录表》，交监理签字确认。
质量要求编辑
1） 光缆预留：光缆接续前应核对光缆程式、接头位置并根据预留长度要求留足光缆，并盘绕绑扎整齐，固定稳固。
2） 光缆开剥：应根据接头套管的工艺尺寸开剥光缆外护层，不得损伤光纤；对于填充型光缆采用专用清洁剂去除填充物，严禁使用汽油清洁。
3） 光纤接续、成端：光纤接续应连续作业，以确保接续质量；接续前应使用专用清洁剂清洁光纤；接续时应严格按照接续仪器的操作规范进行操作，以保证接续质量。
4） 光纤接续损耗测试记录：光纤接续损耗值应小于设计要求值；接续过程中应记录每根光纤的接续估算损耗值，同时用ODTR测试接续点的损耗值（双向）并做好记录；对于损耗值过大的接续点应断开重做。
5） 接续点光纤整理：光纤全部接续完成后，应根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求将余纤盘在骨架上。盘绕方向应一致。光纤盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，接头部位应平直、不受力。光纤盘留后应用海绵等缓冲材料压住光纤形成保护套，移入接头套管。
6） 接头封装：接头套管的封装按工艺要求进行；接头套管内应放入袋装防潮剂和接头责任卡；热缩套管热缩完毕原地冷却后才能移动，热缩后要求外形美观，无烧焦等不良状况；接头盒的安装固定应按设计要求进行。
7）标签：光缆成端后应在溶接盘上按光缆纤芯的排序贴上对应的数字标签，标签应字迹清晰、完好无损坏。
8）光缆接续损耗测试：光缆接续损耗测试前应检查ODTR设备状态、波长、距离、脉冲宽度、IOR、平均限制项、采样点信息等参数设置是否正确；每纤芯应分A、B端进行测试；施工单位应现场填写《光缆接续损耗测试记录表》，交监理签字确认。[2]
